本文是学习GB-T 8872-2011 粮油名词术语 制粉工业. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了粮食制粉工业的部分名词术语。
本标准适用于生产、科研、教学、设计及其他有关领域。
打麦 scouring
用机械打击麦粒的工序，以清除其表面和腹沟中的尘土、麦毛，并打碎泥块、石块等。
2.1.2
刷麦 wheat brushing
用刷帚刷麦粒的工序，去除麦粒表面和腹沟内的尘土及部分麦皮。
2.1.3
洗麦 wheat washing
用水洗涤麦粒的工序，去除表面和腹沟内的尘土及污，同时对小麦进行着水。
2.1.4
去石 stoning
利用麦粒与并肩石子密度不同的原理除去石子的工序。
2.1.5
灰分降低率 rate of ash reduction
物料灰分降低的程度，以入机物料灰分对出机物料灰分的差值占入机物料灰分的百分率表示。
2.1.6
配麦 wheat blending
根据工艺要求，将两种或多种不同品质的小麦按一定的比例混合的工序。
2.1.7
水分调节 conditioning
调 质 conditioning
小麦加水到适合制粉要求水分含量，并经一段时间水分向内扩散的过程。水分调节使表皮柔韧、胚
乳疏松、皮层与胚乳的结合力下降适合于制粉。
2.1.7.1
着水 dampening,moistening
将水均匀地加入小麦中的工序。
2.1.7.2
喷雾着水 atomizing dampening
将水雾化后喷向小麦，以湿润其表皮的着水方法。
2.1.7.3
润麦 tempering;conditioning
将着水后的小麦入仓静置，使麦粒表面的水向内部渗透并均匀分布的过程。
GB/T 8872—2011
2.1.8
下脚整理 treatment and disposal of impurities
将清理出的杂质分类并回收粮粒的过程。
2.1.9
自 动 分 级 stratification
粮食或研磨物料在平面或斜面上作相对运动时，形成小而重的颗粒沉到底部，大而轻的颗粒浮在上
部的分层现象。
2.1.10
倒仓 turnover
将一个仓的物料转入另一个仓的过程。
2.2.1
配麦器 measurer
在麦仓出口调控小麦流量，达到分别配置不同质量小麦数量的设备。
2.2.1.1
重力式配麦器 gravimetric measurer
流量平衡器 flow balancer
利用小麦流的冲击力调控其流量的配麦设备。
2.2.1.2
容积式配麦器 volumetric measurer
通过调节容积或转速调控小麦流量的配麦设备。
2.2.2
筛选机 separator
利用麦粒与杂质粒度差别进行分离的设备。
2.2.3
去石机 stoner;destoner
利用麦粒与并肩石子密度、悬浮速度等差别进行分离的设备。
2.2.4
洗麦机 washer
用水洗去除麦粒表面和腹沟的尘土、附着物的设备。
2.2.5
打刷机械 scouring(brushing)machine
用打板、刷帚清除麦粒表面和腹沟中的尘土、麦毛，击碎泥块和煤渣的设备。
2.2.5.1
打麦机 scourer
利用打击清除麦粒表面和腹沟中的尘土、麦毛，击碎泥块和煤渣的设备。
2.2.5.2
撞击机 entoleter;impact scourer
利用装有多圈销柱的圆盘的高速旋转撞击小麦，使之甩出后与外围的锥形壁再次撞击的设备。
2.2.5.3
擦 麦 机 wheat brusher
利用摩擦作用清除麦粒表面尘土、麦毛的设备。
GB/T 8872—2011
2.2.5.4
刷麦机 wheat brush machine
用刷帚刷去麦粒表面和腹沟内的尘土及部分麦皮的设备。
2.2.6
风选机 aspiration separator
利用麦粒与杂质悬浮速度的差别清除杂质的设备。
2.2.7
精选机 foreign seeds separator
利用麦粒与杂质长度和形状的差别进行分离的设备。
2.2.8
磁选器 magnetic separator
利用磁力除去小麦中磁性金属物的设备。
2.2.9
着水机 tempering equipment
将水均匀地加入小麦中的设备。
2.2.9.1
着水混合机 tempering mixer
利用低速桨叶式螺旋机构搅拌，加大着水量的设备。
2.2.9.2
自动着水装置 automatic dampening unit;moisture
controller
通过自动检测小麦的原始水分或加水后的水分，自动调节和控制着水量的装置。
2.2.9.3
喷雾着水机 spray dampening apparatus
将水以雾状喷向小麦表面的设备。
2.2.10
麦仓 wheat bin
存放小麦的料仓。
2.2.10.1
毛麦仓 dirty wheat bin
存放未经清理的小麦的麦仓。
2.2.10.2
润麦仓 conditioning bin;tempering bin
存放着水后待调质小麦的麦仓。
2.2.10.3
净麦仓 mill bin
存放清理和润麦后待制粉小麦的麦仓。
2.2.11
仓底多出口 multiple outlet of bin
仓底分成多个出口，以减少麦流自动分级、保证均匀整体排料。
2.3.1
毛麦 dirty wheat
未经清理的进厂小麦。
GB/T 8872—2011
2.3.2
光麦 wheat after first conditioning
经过第一次润麦后尚须继续清理的小麦。
2.3.3
净麦 clean wheat
入磨麦 wheat to the first break
经过清理、水分调节及搭配后拟(送入I 皮磨)研磨的小麦。
制粉流程 milling flow;flour milling flow
粉路 milling flow;flour milling flow
将净麦制成面粉的过程中各种物料在各制粉设备中运行的线路。
3.1.1.1
轻研细分 ground gently and separated carefully
各研磨系统的作用较缓和，物料分级较多的制粉方法。
3.1.1.2
剥皮制粉 milling after debraning;milling after
peelling
分层碾磨制粉 milling after debraning;milling after peelling
先剥去麦粒部分皮层，再磨制成粉的制粉方法。
3.1.1.3
分磨分筛 grinding and sifting separately
同一系统研磨物料按粒度分为粗细两种物料分别研磨、分别筛理的工艺。
3.1.1.4
分磨混筛 grinding separately and sifting
together
同一系统研磨物料按粒度分为粗细两种物料分别研磨、而混合筛理的工艺。
3.1.1.5
回 路 back flow
在制品返回本道或前道系统再处理的工艺路线。
3.1.2
研磨 grinding
磨辊对物料给予挤压、剪切、剥刮、磨细等作用使麦粒的胚乳与麦皮分离并粉碎的过程。
3.1.2.1
研磨系统 grinding system
由多台磨粉机和筛理设备组成的系统，
一般包括皮磨系统、渣磨系统和心磨系统。
3.1.2.1.1
皮磨系统 break system
用齿辊剥开麦粒、提取麦渣和麦心、从麸片上刮净残留胚乳的研磨系统。
3.1.2.1.2
渣磨系统 sizing system
采用光辊或细牙齿辊分别处理来自清粉系统或皮磨系统的麦渣，以便分离出纯麦心的研磨系统。
GB/T 8872—2011
3.1.2.1.3
心磨系统 reduction system
将来自皮磨、渣磨和清粉系统的麦渣、麦心和粗粉逐道磨细成粉的研磨系统。
3.1.2.1.4
尾磨 tailing roll;tailing reduction
位于心磨系统中路和后路的粗心磨，处理来自心磨系统的含有麦胚和胚乳的细麸。
3.1.2.2
磨粉机技术特性 roller mill characteristics
决定磨粉机磨辊研磨效果的各种技术指标和参数，主要包括磨辊布置、磨辊速比、磨齿形状、排列、
磨辊表面特性等。
3.1.2.2.1
磨辊布置 arrangement of rolls
磨粉机内两根磨辊相对位置的排布。
3.1.2.2.1.1
平置 horizontal arrangement
两根磨辊轴心线布置在同一水平面。
3.1.2.2.1.2
斜置 diagonal arrangement
两根磨辊轴心线布置在同一个倾斜面。
3.1.2.2.2
磨辊线速 linear speed of roll
磨粉机运行时辊体表面的线速度，以米每秒(m/s) 表示。
3.1.2.2.3
磨辊速比 roll differential
快辊与慢辊的转速之比。
3.1.2.2.4
磨辊表面技术特性 roll surface characteristics
磨辊表面经拉丝、磨光、喷(压)砂处理后获得的齿数、齿角、磨齿斜度、齿顶宽度或中凸度、锥度、表
面粗糙度等技术指标。
3.1.2.2.4.1
磨齿 roll flutes;corrugations
齿辊辊体表面经拉丝机按螺旋线刨削形成的齿。
3.1.2.2.4.2
齿型 flute profile;corrugation profile
磨辊横剖面上磨齿的形状。
3.1.2.2.4.3
齿角 flute angle
磨齿的两面所形成的夹角。
3.1.2.2.4.4
前角 contact angle;front angle
磨辊的磨齿接触物料的面与通过齿角顶点的磨辊半径形成的夹角。
GB/T 8872—2011
3.1.2.2.4.5
钝角 obtuse angle;dull angle
钝面与通过齿角顶点的磨辊半径形成的夹角。
3.1.2.2.4.6
锋角 sharp angle
锋面与通过齿角顶点的磨辊半径形成的夹角。
3.1.2.2.4.7
钝面 dull side;broad face of flute profile
构成磨齿的两个不对称侧面中较宽的一个面。
3.1.2.2.4.8
锋面 sharp side;narrow face of flute
profile
构成磨齿的两个不对称侧面中较窄的一个面。
3.1.2.2.4.9
齿 数 number of flutes
磨辊圆周长度上的磨齿数，以每厘米长度上的磨齿数表示。
3.1.2.2.4.10
齿距 flute pitch;pitch of flutes
相邻两磨齿的间距，以毫米(mm) 计。
3.1.2.2.4.11
磨齿斜度 corrugation spiral;roll flute spiral
按螺旋线刨出的磨齿与磨辊辊体母线不平行的程度，通常以同一磨齿两端在辊体端面圆周上的距
离(弧长)与辊体长度之比表示。
3.1.2.2.4.12
齿顶平面 land of flute
磨齿齿角顶端的一个平面。
3.1.2.2.4.13
齿顶宽 width of land
齿顶平面的宽度，以毫米(mm) 计。
3.1.2.2.4.14
齿高 flute depth
齿顶到齿根的垂直高度，以毫米(mm) 计。
3.1.2.2.4.15
磨齿排列 disposition of the flutes;relative
flute positions
快慢辊齿角的相对排列方法。
3.1.2.2.4.16
锋对锋 sharp to sharp
快辊磨齿锋面向下，慢辊磨齿锋面向上的排列方式。
3.1.2.2.4.17
锋对钝 sharp to dull
快辊磨齿锋面向下，慢辊磨齿钝面向上的排列方式。
3.1.2.2.4.18
钝对锋 dull to sharp
快辊磨齿钝面向下，慢辊磨齿锋面向上的排列方式。
GB/T 8872—2011
3.1.2.2.4.19
钝对钝 dull to dull
快辊磨齿钝面向下，慢辊磨齿钝面向上的排列方式。
3.1.2.2.4.20
表面粗糙度 roughness of roll surface
磨辊表面经过喷砂处理后的粗糙程度。
3.1.2.2.4.21
硬 度 hardness
磨辊外层冷硬合金铸铁的表面坚硬程度，以肖氏硬度 HS 计。
3.1.2.2.4.22
锥度 taper
光辊辊体两端直径在一定长度范围内逐步收缩所形成的微小锥度。
3.1.2.2.4.23
中凸度 camber;degree of camber
光辊辊体表面从中央到两端呈极其平缓的圆弧形收缩的微小凸度。
3.1.2.2.5
快慢辊差速传动 differential drive
磨粉机快慢辊之间保持一定速差的传动方式。
3.1.2.2.5.1
齿轮差速传动 gear differential drive
磨粉机快慢辊之间采用齿轮副传动的方式。
3.1.2.2.5.2
同步齿型带差速传动 tooth belt differential drive
磨粉机快慢辊之间采用同步齿型带传动的方式。
3.1.2.2.5.3
齿楔带差速传动 tooth and wedged belt
differential drive
磨粉机快慢辊之间采用齿楔带传动的方式。
3.1.2.3
轧距 nip;roll clearance;gap grinding
两根磨辊在轧点处的间距。为两根磨辊连心线长度减去两根磨辊的半径的差值，以毫米(mm)
计。
3.1.2.4
剥刮 scratching;scraping
用磨齿将麸片上胚乳刮下的过程。
3.1.2.5
剪切 shearing;cutting
快辊磨齿快速作用于慢辊磨齿承托的研磨物料使其破碎的过程，主要产生麦渣和麦心。
3.1.2.6
挤压 compressing;extruding;crushing
快辊作用于慢辊承托的研磨物料使其破碎的过程，主要产生粗粉和面粉。
3.1.2.7
磨 细 reduction
用光辊或细牙齿辊将胚乳颗粒逐步研细的过程。
GB/T 8872—2011
3.1.2.7.1
研磨区 grinding zone;grinding surface
物料被两根磨辊夹住入磨，到研磨结束离开磨辊所经历的整个工作区域。
3.1.2.7.2
轧点 nip
两根磨辊间距最小处。
3.1.2.8
磨粉机合闸 roll engaging
操作磨粉机离合闸装置，使慢辊靠拢快辊的动作。
3.1.2.9
磨粉机松闸 roll disengaging
操作磨粉机离合闸装置，使慢辊离开快辊的动作。
3.1.2.10
松轧距 gentle grinding
操作轧距调节机构使两根磨辊轧距增大的动作。
3.1.2.11
紧轧距 high grinding
操作轧距调节机构使两根磨辊轧距减小的动作。
3.1.2.12
磨辊调平 roll tramming
借助磨辊平板，将两根磨辊的轴心线调到同一平面的动作。
3.1.2.13
切丝 cutting into threads;cutting into strip
bran
皮磨物料经研磨后麸片被切成一条条细丝的现象。
3.1.2.14
起绒 forming floury feeling on the bran
物料经研磨后出现较多毛茸细粉的现象。
3.1.2.15
起片 flaking
物料受强烈挤压成片状的现象。
3.1.2.16
漏料 leaking
入磨物从两根磨辊的两端或从磨辊表面越过，未通过研磨区接受研磨的现象。
3.1.2.17
打空磨 roll running without feed;grinding
without stock
磨粉机在运转中来料中断，未能及时松闸的现象。
3.1.2.18
缠辊 ringing
心磨磨辊由于轧距过小或辊面清理不善引起的磨辊表面被糊状物料覆盖形成粉环的现象。
3.1.2.19
回机 return
将发生故障或检修时残留的物料或不合格产品重新回入本设备或其前某一设备加工的工序。
GB/T 8872—2011
3.1.2.20
磨辊清理 roll cleaning
清除磨辊表面粘附的物料，防止缠辊、糊齿。
注：有刷子和刮刀两种装置。
3.1.3
筛理 to bolt;to sift;to sieve
利用配有一定尺寸筛孔的筛子将研磨过的物料按颗粒大小分离的过程。
3.1.3.1
筛路 sifting flow;sifting scheme
一个筛仓中各种筛格组合、排列叠置组成的筛理物料的路线。
3.1.3.1.1
单进单路 single inlet single sifting flow
物料由一个进料口入筛， 一个筛路筛理的方式。
3.1.3.1.2
单进双路 single inlet double sifting flow
物料由一个进料口入筛，分为上下两个筛路筛理的方式。
3.1.3.1.3
双进双路 double inlets double sifting flow
物料由两个进料口入筛，分别由上下两个筛路筛理的方式。
3.1.3.2
筛净 well sifted
物料筛理充分，应筛出物基本筛出。
3.1.3.3
筛理不净 under sifted;poor dressing;under bolting
筛理后，筛上物含有较多的应筛出物。
3.1.3.4
分级 grading
将各系统物料按粒度和含麸量分成不同的等级。
3.1.3.5
粒度 granularity;granulation;particle size
物料的颗粒大小。
注：用筛析法量度，以物料通过的某一筛网号为分子、留存的某一筛网号为分母表示。
3.1.3.6
筛面并丝 cover threads doubling
筛网使用后，丝线位移，使筛孔大小变得不一致的现象。
3.1.3.7
筛面下垂 cover sagging
筛网张得不紧或使用后变得松弛的现象。
3.1.3.8
窜料 stock escaping;stock leaking;stock
cross-contamination
平筛筛理时，物料从筛格的缝隙中流窜出来，使分出的各种在制品相互混淆的现象。
3.1.3.9
筛枯 overbolting;over sifting
筛理过于充分，出现正常情况下不应穿过筛孔的颗粒成为筛下物的现象。
GB/T 8872—2011
3.1.3.10
糊筛 cover blinding;sieve fouling
物料粘糊在筛面上堵塞筛孔的现象。
3.1.3.11
破筛 cover bursting;cloth broken
筛网使用后，筛面上出现破洞的现象。
3.1.3.12
筛面清理 sieve cover cleaning
利用刷子在筛面下往复运动，或使用清理块、橡皮球在筛格内撞击筛网，以免筛孔堵塞的方法。
3.1.4
清粉 purification
在气流的作用下用筛理方法，提纯胚乳颗粒的工序。
3.1.5
打麸 bran finishing
用打击和筛理方法分离残留在麸片上的胚乳的工序。
3.1.6
刷麸 bran brushing
用运动的刷帚刷去残留在麸片上胚乳的工序。
3.1.7
提胚 germ extraction
生产过程中提取小麦胚的工序。
3.1.8
粉路测定 milling flow test
制粉过程中，对各系统物料的数量和质量及设备工作时的各种技术参数进行测定的过程。
3.1.8.1
在制品流量 flow rate of intermediate product
各种在制品单位时间内进入设备的数量。以千克每小时(kg/h) 或以在制品占 I
皮磨流量的质量
分数表示。
3.1.8.2
流量平衡表 distribution table;quantitative flow
balance sheet
反映制粉过程中各种设备的进出口物料流量、流向，及各设备间物料流量平衡的表格。
3.1.8.3
流量质量平衡表 quantitative and qualitative flow
balance sheet; distribution and quality table
反映制粉过程中各种设备的物料流量(以I
皮磨流量为100%)和质量(以灰分%表示)的表格。
3.1.8.4
累计灰分 cumulative ash content
将各研磨系统得到的面粉按灰分(干基)大小顺序排列，分别乘以该系统的绝对取粉率，再顺序累计
的值。
3.1.8.5
累计灰分曲线 cumulative ash curve
以各研磨系统的累计取粉率为横坐标，以相对应的面粉平均灰分为纵坐标，作出的曲线。
GB/T 8872—2011
3.1.8.6
累计蛋白质 cumulative protein content
将各研磨系统得到的面粉按蛋白质含量大小顺序排列，分别乘以该系统的绝对取粉率，再顺序累计
的值。
3.1.8.7
累计蛋白质曲线 cumulative protein curve
以各研磨系统的累计取粉率为横坐标，以相对应的面粉平均蛋白质含量为纵坐标，作出的曲线。
3.1.8.8
小麦粒度曲线 granulation curve of wheat
以小麦籽粒的长(或宽、厚)度为横坐标，以小麦粒数占总粒数的百分率为纵坐标，绘制的曲线。反
映小麦籽粒大小(长或宽、厚)的分布状况。
3.1.8.9
粉路物料排比 milling flow stocks sampling and
comparing
将各设备出口取得的在制品样品按粉路流向排列，用感官方法比较物料的质量情况的方法。
3.1.8.10
磨粉机单位流量 unit capacity of rollermill
磨粉机每厘米磨辊接触长度在单位时间内研磨物料的数量，以千克每厘米小时(kg/cm
·h) 表示。
3.1.8.11
磨辊接触长度 roll surface;linea roll surfce;roll
contact length
磨粉机一对磨辊的接触长度，以厘米(cm) 计。
3.1.8.12
磨辊单位接触长度 specified roll surface;specific
roller surface
每24 h 加工100 kg
小麦配备的磨辊接触长度，以毫米每100千克小麦24小时(mm/100
麦 ·24 h)表示。
3.1.8.13
研磨效果 efficiency of grinding
磨粉机的工艺评价指标。以剥刮率和取粉率来衡量。
3.1.8.14
筛理设备单位流量 unit bolting capacity
筛理设备单位筛理面积在单位时间内处理物料的数量，以千克每平米小时(kg/m²
·h) 表示。
3.1.8.15
筛理面积 sifting surface
整个筛面面积扣除框格部分后的净面积。
3.1.8.16
单位筛理面积 unit sifter surface;sifter surface
allocation
每24 h 加工100 kg 小麦配备的筛理面积，以平米每100千克小麦24小时(m²/100
kg 小麦 ·
3.1.8.17
筛理效率 sifting efficiency;bolting efficiency
筛理设备的分级效果，以筛净率和未筛净率表示。
3.1.8.18
筛净率 clean sifting rate
物料筛理后，实际获得的筛下物占应筛下物的质量分数(%)。
GB/T 8872—2011
3.1.8.19
未筛净率 rate of insufficient sifting
物料经筛理后，残留于筛上物中的应筛下物占入筛物料中应筛下物的质量分数(%)。
3.1.8.20
清粉机单位流量 unit capacity of purifier
清粉机单位筛面宽度上单位时间内的负荷量，以千克每厘米小时(kg/cm ·h)
表示。
3.1.8.21
清粉效果 purification efficiency
清粉机的工艺评价指标。以筛出率和灰分降低率来衡量。
3.1.8.22
剥刮率 break release;percentage of release;
release
物料经某道皮磨研磨后，穿过粗筛的物料占本道皮磨物料的质量分数(相对剥刮率),或占I
皮磨物
料的质量分数(绝对剥刮率)。
3.1.8.23
取 粉 率 flour extraction rate
物料经某道研磨系统研磨后，穿过粉筛的物料占本道物料的质量分数(相对取粉率),或占I
皮磨物
料的质量分数(绝对取粉率)。
3.1.8.24
出渣率 grists yield
各研磨系统所得麦渣占入磨小麦的质量分数。
3.1.8.25
碾脱率 debranning rate
小麦经碾麦脱皮后，实际获得的麦皮占入机小麦的质量分数。
3.2.1
研磨机械 grinding machine
用于粉碎谷物、磨细成粉所用机械设备的统称。
3.2.1.1
辊式磨粉机 roller mill
由成对布置的不同转速相向旋转的圆柱形磨辊组成的研磨设备。
3.2.1.1.1
液压磨粉机 hydraulic roller mill
具有液压控制系统的辊式磨粉机。
3.2.1.1.2
气压磨粉机 pneumatic roller mill
具有气压控制系统的辊式磨粉机。
3.2.1.1.3
磨辊 roll;roll chill
具有一定表面技术特性的两端带轴的圆柱形金属辊体。
3.2.1.1.3.1
半轴空心磨辊 hollow roll with end shaft
两端半轴压入圆柱形空心辊体的磨辊。
GB/T 8872—2011
3.2.1.1.3.2
全轴空心磨辊 hollow roll with full shaft
一根整轴贯通圆柱形空心辊体的磨辊。
3.2.1.1.3.3
快辊 fast roll
相向转动的两根磨辊中转速较快的一根磨辊。
3.2.1.1.3.4
慢辊 slow roll
相向转动的两根磨辊中转速较慢的一根磨辊。
3.2.1.1.3.5
齿辊 fluted roll
辊体表面上刨削有磨齿的磨辊。
3.2.1.1.3.6
光辊 smooth roll
辊体表面无磨齿，经喷砂处理做成无泽面的磨辊。
3.2.1.1.4
磨膛 inside discharge hopper
位于磨粉机磨辊下方接受磨下物料的漏斗状空腔。
3.2.1.1.5
磨粉机喂料机构 feeding device of roller mill
控制物料进入磨辊研磨区流量的机械，使料流均匀地分布于磨辊全长，并准确的导入研磨区。
3.2.1.1.5.1
单辊喂料 single roll feeding
只用一根喂料辊的喂料方式。
3.2.1.1.5.2
双辊喂料 double roll feeding
采用两根喂料辊的喂料方式。上、下喂料辊也分别称为定量辊、分流辊。
3.2.1.1.6
离合闸装置 engaging and disengaging device
使两根磨辊靠拢或分开的装置。
3.2.1.1.7
轧距调节机构 roll clearance adjusting mechanism
调节两根磨辊间距的装置。
3.2.1.1.7.1
轧距平行调整装置 roll parallel setting device
调节两根磨辊一端或两端的轧距，使两根磨辊的轴心线平行的装置。
3.2.1.1.7.2
轧距微调装置 roll clearance micro-adjusting device
沿磨辊全长进行轧距精密微量调节的装置。
3.2.1.1.8
磨辊清理机构 roll cleaning device
清理磨辊表面粘附的物料的装置。
GB/T 8872—2011
3.2.1.1.9
磨辊平板 tram plate
磨辊调平的专用工具。
3.2.1.1.10
磨粉机自动控制系统 automatic control system of
roller mill
根据设定流量，自动控制磨粉机喂料、离合闸等的装置。
3.2.1.2
组合碾麦机 combined wheat debranner
卧式金钢砂碾辊和铁碾辊结合的碾麦机，用于小麦分层碾磨制粉。
3.2.1.3
松 粉 机 detacher
打碎光辊研磨产生的片状物料的机械。
3.2.1.3.1
撞击松粉机 impact detacher;flake disrupter
由装有销柱的高速旋转的圆盘和摩擦撞击室组成的松粉机。
3.2.1.3.2
打板松粉机 drum detacher
由旋转打板和圆筒组成的松粉机。
3.2.2
筛理机械 bolting machine
用于筛选工作的各种机械设备的统称。
3.2.2.1
平筛 plansifter
筛体由多层水平筛格叠置而成，作水平回转运动的筛理机械。
3.2.2.1.1
小方筛 minor sifter;junior sifter
筛体由一组层数较少、裸装正方形筛格叠置并用螺杆拉紧固定成一体的小型单筛体平筛。
3.2.2.1.2
双筛体平筛 double section plansifter
双体筛
由两个筛体对称地分列于传动轴的两侧的平筛。
3.2.2.1.2.1
挑担平筛 double nest plansifter
由两个筛体对称地分列于传动轴的两侧、筛格呈长方形的平筛。
3.2.2.1.2.2
高方平筛 square plansifter;plansifter
高方筛 square plansifter;plansifter
筛体由两个筛箱对称分置于传动轴的两侧，筛格呈正方形、叠置层数较多，筛体较高的平筛。
3.2.2.1.3
仓 section
由多个筛格叠置而成的封装于一个箱体内或用螺杆拉紧所形成的独立的工作单元。
GB/T 8872—2011
3.2.2.1.4
筛体 sieve nest;sieve box
由一个或多个仓组成的整体。
3.2.2.1.5
四仓(单仓、二仓、六仓、八仓、十仓)式平筛 4 section(single
section,2 section,6 section,8 section,
10 section)plansifter
包含四个仓(一个仓、二个仓、六个仓、八个仓、十个仓)的平筛。
3.2.2.1.6
筛格 sieve;sieve frame
固定筛网、承接筛下物、并引导物料按规定路线接受筛理的框格。
3.2.2.1.6.1
顶格 top sieve frame
位于一仓平筛的最上层，装有进料口及物料分配器的框格。
3.2.2.1.6.2
底格 bottom sieve frame
位于一仓平筛的最下层，装有物料出口的框格。
3.2.2.1.6.3
筛面格 insert frame;inner frame
绷装筛网的框格。
3.2.2.1.6.4
底板格 collecting tray frame
具有收集筛下物的底板的框格。
3.2.2.1.6.5
扩大型筛格 enlarged sieve frame
利用标准筛格的部分内通道绷装筛面的筛格。
3.2.2.1.6.6
填充格 spacer-frame
为加大筛格上部的容积而使用的无底板、无筛面的筛格框。
3.2.2.1.6.7
内 通 道 inner channel
由一组筛格叠置形成的供物料出入的筛格组内垂直通道。
3.2.2.1.6.8
外通道 outer channel
筛仓箱内壁与叠置的筛格组外壁构成的供物料出入的垂直通道。
3.2.2.1.6.9
拨齿 impeller
装在筛格内壁用以推动物料前进的齿片。
3.2.2.1.6.10
推料块 expeller;tray cleaner;pan cleaner
放置在高方平筛筛格底板上的用以推动筛下物迅速从出口流出的块状物。
3.2.2.1.6.11
筛面清理块 pad cleaner(for sieve cover);sieve
cleaner
放置在筛面与钢丝托网间用以清理筛面的块状或球状物。
GB/T 8872—2011
3.2.2.1.7
筛面 covers;cloths
筛格或筛面格上绷装的筛网。
3.2.2.1.7.1
粗筛 scalping;scalping cover
从皮磨磨下物中将带有一些胚乳的大片麸皮筛出所使用的筛面。
3.2.2.1.7.2
分级筛 grading;grading cover;sizing
将麦心、麦渣按颗粒大小分级所使用的筛面。
3.2.2.1.7.3
粉筛 flour dressing;flour dressing cover
筛出面粉所使用的筛面。
3.2.2.1.8
筛网 screen;bolting cloth;clothing;covers
用蚕丝、化学纤维、金属丝等编织而成的各种孔径的供筛理的网状织物。
3.2.2.1.8.1
金属丝筛网 wire;wire net;wire mesh
用镀锌低碳钢丝、软低碳钢丝或不锈钢钢丝织成的筛网。
3.2.2.1.8.2
丝织筛网 silk and synthetic fiber bolting
cloth
筛绢 silk and synthetic fiber bolting
cloth
用蚕丝、合成纤维织成的筛网。
3.2.2.1.9
筛号 mesh
筛网的规格，以字母加数字表示。
注：金属丝筛网的字母表明编织材料，数字表示每50毫米(mm)
筛网长度上的筛孔数；非金属丝筛网的字母表明编
织方法和材料，数字表示每厘米(cm)筛网长度上的筛孔数。
3.2.2.1.10
全绞织 full twist weave
全绞纱组织 full twist weave
所有经线均由两根丝线绞成， 一根在上，
一根在下，将纬线夹住的编织法，用于特料筛网，代号 Q
(全)。
3.2.2.1.11
半绞织 half twist weave
半绞纱组织 half twist weave
经线一单一双交替编织的方法，用于双料筛网，代号B (半)。
3.2.2.1.12
单绞织 plain weave
平纹组织 plain weave
经纬线均用一根，纬线在第一根经线上面越过后，即穿入第二根经线下面的编织法，用于金属丝编
织网，代号 P(平)。
3.2.2.2
检查筛 checking sifter;control sifter
对各研磨系统取得的面粉按要求混合后，进行集中检查的筛理机械。
GB/T 8872—2011
3.2.2.3
振动圆筛 vibro-centrifugal;vibro-finisher;vibro-drum
sifter
筛面随打板轴作高速振动的圆筒筛，用以处理粘性粉状物料的筛理机械。
3.2.3
清粉机 purifier
利用气流和筛理的联合作用，提纯胚乳颗粒的设备。
3.2.4
打(刷)麸机械 bran brushing(scouring)machine
通过打击和刷理麸片除去粘附其上的胚乳颗粒的设备。
3.2.4.1
打麸机 bran finisher;impact finisher
打击麸片除去粘附其上的胚乳颗粒的 设备。
3.2.4.2
刷麸机 bran brush;bran duster
刷理麸片除去粘附其上的胚乳颗粒的设备。
3.2.5
提胚机械 germ aspirating machine
加工过程中将小麦胚从在制品中分离出来的设备。
3.2.5.1
小麦胚干燥机 germ dryer
利用电热烘干小麦胚的设备。
3.2.5.2
小麦胚风选器 germ aspirator
采用风选的方法分离小麦胚的设备。
3.3.1
物料 stock
生产工艺过程中，原料、在制品、成品、副产品的统称。
3.3.2
入磨物 stock into roller mill
进入磨粉机接受研磨的物料。
3.3.3
磨下物 ground stock;grind
经磨粉机研磨后的物料。
3.3.4
筛上物 tailings;overtails
经筛理后留存在筛网上的物料。
3.3.5
筛下物 throughs;outsifting
经筛理后穿过筛网的物料。
3.3.6
在制品 intermediate product
制粉流程中，除原料、成品、副产品以外各种研磨物料。
GB/T 8872—2011
3.3.7
麸片 bran flakes
带有胚乳的片状麦皮。
3.3.8
麸屑 bran particle;bran fragment;bran snips
带有少量胚乳的碎屑状麦皮。
3.3.9
麦渣 semolina;sizing
穿过780μm、留存237 μm 筛网的带有麦皮的胚乳颗粒。
注：780μm 为20W 筛网，237μm 为64 W 筛网。20W
表示每英寸筛网长度上有20个筛孔的金属丝筛网。
3.3.9.1
粗麦渣 coarse semolina
带有麦皮的较大的胚乳颗粒。其粒度一般为穿过780μm、留存425μm 或395 μm。
注：780μm 为20W 筛网，425μm 为36 W 筛网。20W
表示每英寸筛网长度上有20个筛孔的金属丝筛网。
3.3.9.2
细 麦 渣 fine semolina
带有麦皮的较小的胚乳颗粒。其粒度一般为穿过425μm 或395 μm、留存250 μm
或237 μm。
注：425μm 为36 W 筛网，250μm 为60 W 筛网。36 W
表示每英寸筛网长度上有36个筛孔的金属丝筛网。
3.3.10
麦心 middling
粒度介于麦渣与粉之间混有少量麦皮的胚乳颗粒。
3.3.10.1
粗麦心 coarse middling
混有少量麦皮的小胚乳颗粒。其粒度一般为穿过250μm 或237 μm、留存210μm
或200μm。
注1:250μm 为60 W 筛网，60W
表示每英寸筛网长度上有60个筛孔的金属丝筛网。
注2:210 μm 为 JM6 (相当于6XX) 筛绢，表示每1厘米(cm)
筛网长度上经丝方向有37个筛孔，纬丝方向有35个筛
孔的锦纶丝面粉专用筛绢。
3.3.10.2
细麦心 fine middling
混有少量麦皮的极小胚乳颗粒。其粒度一般为穿过210μm～200μm、
留存180μm～150μm。
注：210μm 为 JM6 (相当于6XX) 筛绢，152μm 为 JM9 (相当于9XX) 筛绢。 JM6
表示每1厘米(cm) 筛网长度上经
丝方向有37个筛孔，纬丝方向有35个筛孔的锦纶丝面粉专用筛绢。
3.3.11
粗 粉 dunst
粒度介于细麦心与粉之间较纯的胚乳颗粒。其粒度一般为穿过180μm～150μm、
留存132μm~
注：152 μm 为 JM9 (相当于9XX) 筛绢，132μm 为 JM10 (相当于10XX) 筛绢。
JM9 表示每1厘米(cm) 筛网长度上
经丝方向有48个筛孔，纬丝方向有42个筛孔的锦纶丝面粉专用筛绢。
3.3.12
皮磨粉 break flour
从皮磨系统中获得的面粉。
3.3.13
上交粉 flour from upper section of plan
sifter
一仓平筛中上部粉筛筛出的面粉。
GB/T 8872—2011
3.3.14
下交粉 flour from lower section of plan
sifter
一仓平筛中下部粉筛筛出的面粉。
3.3.15
吸风粉 filter flour;suction stock
粉间吸风系统集尘设备所收集的物料。
3.3.16
刷麸粉 bran duster flour;bran brush throughs
麸片经刷麸机处理后，穿过筛孔的物料。
3.3.17
打麸粉 finisher flour;bran finisher throughs
麸片经打麸机处理后，穿过筛孔的物料。
3.3.18
破筛粉 flour from burst sieve;flour from
sieve holes
粉筛筛网破损时，筛出的不合格的面粉。
3.3.19
回机料 returns;return stock
因故障或检修残留的物料及不合格的产品。
3.3.20
粗麸皮 coarse bran;coarse wheat feed
小麦经加工提出粉后剩余的片状麦皮。 一般为孔径1.0毫米(mm) 的筛上物。
3.3.21
细麸皮 fine bran;fine wheat feed
小麦经加工提出粉后剩余的屑状细小麦皮。 一般为251μm～119μm
筛绢的筛上物。
注1:251μm 为JMG66 (相当于68GG)筛绢，JMG66
表示每1厘米(cm)筛网长度上有28.5个筛孔的全绞织锦纶 筛绢。
注2:119μm 为JM11(相当于11XX)筛绢。JM11
表示每1厘米(cm)筛网长度上经丝方向有56个筛孔，纬丝方向
有50个筛孔的锦纶丝面粉专用筛绢。
面粉处理 flour treatment
面粉中添加气体和/或固体物质以改善面粉的品质或性能的方法。
4.1.1.1
面粉熟化 aging;ageing
新制成的面粉通过存放一段时间自然氧化或添加化学氧化剂以改善面粉的烘焙品质的作用。
4.1.1.2
营养强化处理 nutritive treatment;nutritive enrichment
面粉中合理、适量添加符合国家卫生标准的营养成分，以提高其营养素水平的方法。
4.1.1.2.1
预混合 premix
为保证混合均匀，预先将添加剂与小批量面粉搅拌混合成预混合粉，再与大批量面粉混合为成品面
GB/T 8872—2011
粉的方法。
4.1.1.2.2
混合均匀度 mixing uniformity
面粉中各组分均匀分布的程度。
4.1.1.2.3
面粉改良剂 improver
为提高成品面粉口感、保质期、烘焙品质等所使用的添加剂。
4.1.1.3
面粉复筛 redressing;redresser;rebolter
成品面粉称重打包前，用筛理机械除去杂物的工序。
4.1.1.4
撞击杀虫 entoleting
成品面粉称重打包或进仓前，用撞击机做杀虫处理的工序。
4.1.2
面粉散存 bulk storage of flour
成品面粉散装存在粉仓内的方式。
4.1.3
面粉搭配 flour blending
配粉 flour blending
若干种不同质量的面粉按设定的比率混合的工序。
4.1.4
面粉散运 bulk handling of flour
用专用的面粉散装车运送成品面粉的方式。
4.2.1
喂料器 feeder
均匀地、精确地给料的机械。
4.2.1.1
微量营养素添加器 micronutrient feeder;additive feeder
添加微量营养素的机械。
4.2.1.2
螺旋喂料器 spiral feeder;screw feeder
利用螺旋叶片连续推进，给料量可调的喂料机械。
4.2.2
面粉混合机 flour mixer
按要求将几种不同质量面粉或与添加剂进行搅拌混匀的机械。
4.2.3
撞击杀虫机 entoleter
用高速撞击的方法进行杀虫处理的设备。
4.2.4
仓底卸料器 vibra-hopper bin bottom discharger
活化器 vibra-hopper bin bottom discharger
采用高频振动使面粉顺利流出散存仓的机械。
GB/T 8872—2011
4.2.5
麸皮制粒机 bran pelleter
将麸皮调质、压缩、强制通过模孔成型的设备。
4.2.6
打包机 packer;packing machine
包装成品、副产品的设备。
4.2.6.1
单工位打包机 single spout packing machine;single
packer
单筒打包机 single spout packing machine;single
packer
只有一个打包筒的打包机。
4.2.6.2
多工位打包机 multi-spout packing machine;carousel-type
packer
有若干个打包筒顺序完成打包作业的打包机。
4.2.6.3
小包装打包机 small-bag packing machine
用于10 kg 以下成品面粉包装的打包机。
4.2.7
缝口机 sewing machine
将装有物料的袋口缝合的机械。
4.2.8
面粉散装车 bulk flour lorry;bulk flour truck
装运散装成品面粉的专用车辆。
接 收 intake
将运入加工厂的原粮计量、取样、卸车、初清、入库等一系列作业的过程。
5.1.2
卸粮坑 wheat receiving pit;intake pit
下麦井 wheat receiving pit;intake pit
为原粮流入输送设备而设的地坑。
5.1.3
格栅 grate;grid
盖在卸粮坑上，让粮食穿过，挡住麻绳、秸秆、石块等大杂的装置。
5.1.4
蔽尘活页装置 baffle
卸粮坑格栅下挡住卸粮时灰尘外溢的装置。
5.2.1.1
磨光 grinding
将磨辊辊体表面磨削形成光圆柱体的过程。
GB/T 8872—2011
5.2.1.2
拉丝 fluting
在磨辊辊体表面刨削出等距离的磨齿的过程。
5.2.1.3
喷砂 sand blasting
利用高压气流将金刚砂喷向磨辊辊体表面使之形成粗糙的表面的过程。
5.2.2.1
液压磨光拉丝机 hydraulie grinding and fluting
machine
采用液压系统传动和控制的磨光拉丝机。
5.2.2.2
磨辊喷砂机 sand blasting machine
给磨辊辊体喷砂的专用机床。
5.3.1
筛面绷装机 cover stretcher
筛网绷装机 cover stretcher
筛绢绷装机 cover stretcher
按要求将筛网张紧并固定于筛面格上的专用机械。
5.3.2
筛面张力测定仪 cover tension detector
测定筛面张紧程度的仪器。
5.4.1
码垛 stacking
将包装的成品和副产品叠置堆放的作业。
5.4.2
面粉发放 flour delivery
交付成品面粉的作业。
5.4.3
码垛机 stacker
将包装的成品和副产品叠置堆放的机械。
5.4.4
发放溜槽 gravity sack chute
供包装面粉在自重作用下向下滑行的装置。
出粉率 flour extraction;extraction;flour yield
成品面粉占耗用原料小麦的质量分数。有毛麦出粉率、净麦出粉率和累计出粉率。
GB/T 8872—2011
6.1.1.1
毛麦出粉率 extraction based on the dirty
wheat;dirty wheat flour extraction
成品面粉占毛麦的质量分数。
6.1.1.2
净麦出粉率 extraction besed on the clean
wheat;clean wheat flour extraction
成品面粉占净麦的质量分数。
6.1.1.3
累计出粉率 cumulative flour yield;cumulative flour
extraction
将各研磨系统的绝对取粉率按面粉灰分大小顺序累加的值。
6.1.2
下脚含粮率 rate of grain content in
screenings
下脚中粮食占下脚的质量分数。
6.1.3
麸皮含粉率 rate of flour content in bran
麸皮中132μm 筛绢的筛下物占麸皮的质量分数。
注：132μm 为JM10(相当于10XX)筛绢，JM10
表示每1厘米(cm)筛网长度上经丝方向有52个筛孔，纬丝方向有
47个筛孔的锦纶丝面粉专用筛绢。
6.1.4
出胚率 germ extraction rate
胚占净麦的质量分数。
6.1.5
纯胚率 pure germ rate
纯胚占所提取胚成品的质量分数。
6.1.6
加工损耗 milling loss
磨耗 milling loss
加工过程中产生的损耗。为原粮数量与成品、副产品、下脚等总数量之差。包括：水分损耗、有形损
耗及无形损耗。
6.1.6.1
水分损耗 moisture loss
净麦研磨成粉过程中水分蒸发的损耗。为净麦水分与面粉水分之差。
6.1.6.2
有形损耗 physical loss
加工过程中遗留在设备中固体物料的损失。
6.1.6.3
无形损耗 invisible loss
各生产环节中细粉尘外泄以及秤重、检化验等误差造成的损失。
6.1.7
吨粉电耗 power consumption per ton of
flour
加工1 t成品面粉的用电量，以千瓦小时每吨(kw ·h/t) 表示。
注：计算电耗的范围是从原粮进入制粉车间至成品面粉打包完毕的全过程。
6.1.8
吨麦电耗 power consumption per ton of
wheat
加工1 t小麦的用电量，以千瓦小时每吨(kw ·h/t) 表示。
注：计算电耗的范围是从原粮进入制粉车间至成品面粉打包完毕的全过程。
GB/T 8872—2011
6.1.9
吨粉利润 profit per ton flour
生产1 t成品面粉获得的利润，以元每吨计。
6.1.10
吨毛麦利润 profit per ton dirty wheat
加工1 t毛麦获得的利润，以元每吨计。
6.1.11
生产能力 milling capacity
每24 h 加工净麦的吨数。
6.2.1
清理工 worker of cleaning machine
承担小麦接收、清理工作的工人。
6.2.2
粉师 miller
设计、调整、操作整个工艺流程的工程师或技师
6.2.3
磨子工 roller man
经过专门培训的操作磨粉机的技术工人。
6.2.4
拉丝工 worker of fluting machine
经过专门培训的操作拉丝机的技术工人。
6.2.5
打包工 packer
承担产品和副产品计量包装工作的工人。
7.1
玉米制粉 corn milling
玉米经过清理、水汽调质、脱皮、脱胚、破糁、研磨、选胚、提糁、筛分、精选等一系列工序，生产出玉米
粉的过程。
7.1.1
玉米联产加工 maize product processing
同时提取渣、粉和胚等多种产品的玉米加工工艺。
7.1.2
水汽调质 steam conditioning
用水或水蒸气湿润玉米籽粒，以便脱皮、脱胚的工序。
7.1.3
脱胚 degermination
用机械力将玉米的胚与胚乳分离的工序。
7.1.4
脱 皮 dehulling
用机械力剥除玉米的皮层的工序。
GB/T 8872—2011
7.1.5
破糁 breaking hominy chop
用机械将玉米胚乳破碎成小颗粒的工序。
7.1.6
轧胚磨 germ flattening rolls
将胚压扁，将渣磨碎的磨粉机。
7.2
荞麦制粉 buckwheat milling
荞麦经过清理、脱壳、研磨、筛分等一系列工序，生产出荞麦粉的过程。
7.3
燕麦制粉 oat milling
燕麦经过清理、脱壳、蒸汽调节、压片、烘干、冷却、研磨、筛分等一系列工序，生产出燕麦粉的过程。
GB/T 8872—2011
中 文
B
半绞纱组织 ……………………………… 3.2.2.1.11
半绞织 …………………………………… 3.2.2.1.11
半轴空心磨辊 …………………………… 3.2.1.1.3.1
蔽尘活页装置 ……………………………………5.1.4
表面粗糙度 …………………………… 3.1.2.2.4.20
拨齿 ……………………………………… 3.2.2.1.6.9
3.1.2.4
3.1.8.22
3.1.1.2
C
2.2.5.3
仓 …………………………………………… 3.2.2.1.3
仓底多出口 …………………………………… 2.2.11
仓底卸料器 ……………………………………… 4.2.4
3.1.2.18
齿顶宽 ………………………………… 3.1.2.2.4.13
齿顶平面 ………………………………3.1.2.2.4.12
齿高 …………………………………… 3.1.2.2.4.14
齿辊 ……………………………………… 3.2.1.1.3.5
齿角 ………………………………………3.1.2.2.4.3
齿距 …………………………………… 3.1.2.2.4.10
齿轮差速传动 …………………………… 3.1.2.2.5.1
齿数 ……………………………………… 3.1.2.2.4.9
齿楔带差速传动 ………………………… 3.1.2.2.5.3
齿型 ……………………………………… 3.1.2.2.4.2
出粉率 ……………………………………………6.1.1
出胚率 …………………………………………… 6.1.4
3.1.8.24
纯胚率 …………………………………………… 6.1.5
磁选器 …………………………………………… 2.2.8
粗粉 …………………………………………… 3.3.11
粗麸皮 …………………………………………3.3.20
3.3.10.1
3.3.9.1
粗筛 ……………………………………… 3.2.2.1.7.1
3.1.3.8
索 引
D
打(刷)麸机械 …………………………………… 3.2.4
打板松粉机 ……………………………… 3.2.1.3.2
打包工 ………………………………………… 6.2.5
打包机 ………………………………………… 4.2.6
打麸 ……………………………………………… 3.1.5
打麸粉 …………………………………………3.3.17
3.2.4.1
3.1.2.17
打麦 ………………………………………………2.1.1
2.2.5.1
打刷机械 ………………………………………… 2.2.5
4.2.6.1
单辊喂料 ……………………………… 3.2.1.1.5.1
单绞织 …………………………………… 3.2.2.1.12
单进单路 …………………………………… 3.1.3.1.1
单进双路 …………………………………… 3.1.3.1.2
4.2.6.1
3.1.8.16
倒仓 ………………………………………… 2.1.10
底板格 ……………………………………3.2.2.1.6.4
底格 …………………………………… 3.2.2.1.6.2
顶格 …………………………………… 3.2.2.1.6.1
吨粉电耗 ………………………………………… 6.1.7
吨粉利润 …………………………………………6.1.9
吨麦电耗 …………………………………………6.1.8
吨毛麦利润 …………………………………… 6.1.10
钝对钝 ……………………………… 3.1.2.2.4.19
钝对锋 ……………………………… 3.1.2.2.4.18
钝角 ………………………………………3.1.2.2.4.5
钝面 …………………………………… 3.1.2.2.4.7
4.2.6.2
F
发放溜槽 ………………………………………… 5.4.4
3.1.1.2
3.1.3.4
分级筛 …………………………………… 3.2.2.1.7.2
3.1.1.3
3.1.1.4
粉路 …………………………………………… 3.1.1
粉路测定 ………………………………………3.1.8
3.1.8.9
粉筛 …………………………………… 3.2.2.1.7.3
粉师 …………………………………………… 6.2.2
风选机 …………………………………………2.2.6
锋对钝 ………………………………3.1.2.2.4.17
锋对锋 ……………………………… 3.1.2.2.4.16
锋角 …………………………………… 3.1.2.2.4.6
锋面 …………………………………… 3.1.2.2.4.8
缝口机 …………………………………………4.2.7
麸皮含粉率 ……………………………………6.1.3
麸皮制粒机 …………………………………… 4.2.5
麸片 …………………………………………… 3.3.7
麸屑 …………………………………………… 3.3.8
G
高方平筛 ………………………………3.2.2.1.2.2
高方筛 ………………………………… 3.2.2.1.2.2
格栅 ……………………………………………5.1.3
光辊 …………………………………… 3.2.1.1.3.6
光麦 ……………………………………………2.3.2
3.2.1.1
H
3.1.3.10
灰分降低率 ……………………………………2.1.5
3.1.2.19
回机料 ……………………………………… 3.3.19
3.1.1.5
混合均匀度 ……………………………… 4.1.1.2.2
活化器 ………………………………………… 4.2.4
J
3.1.2.6
加工损耗 ………………………………………6.1.6
3.1.2.5
3.2.2.2
接收 ……………………………………………5.1.1
金属丝筛网 ……………………………3.2.2.1.8.1
3.1.2.11
精选机 …………………………………………2.2.7
GB/T 8872—2011
净麦 …………………………………………… 2.3.3
2.2.10.3
6.1.1.2
K
快辊 …………………………………… 3.2.1.1.3.3
快慢辊差速传动 ………………………… 3.1.2.2.5
扩大型筛格 …………………………… 3.2.2.1.6.5
L
5.2.1.2
拉丝工 ………………………………………… 6.2.4
6.1.1.3
3.1.8.6
3.1.8.7
3.1.8.4
3.1.8.5
离合闸装置 ……………………………… 3.2.1.1.6
3.1.3.5
3.1.8.2
2.2.1.1
3.1.8.3
3.1.2.16
4.2.1.2
M
码垛 …………………………………………… 5.4.1
码垛机 ………………………………………… 5.4.3
麦仓 ………………………………………… 2.2.10
麦心 ……………………………………………3.3.10
麦渣 …………………………………………… 3.3.9
慢辊 …………………………………… 3.2.1.1.3.4
毛麦 …………………………………………… 2.3.1
2.2.10.1
6.1.1.1
面粉处理 ……………………………………… 4.1.1
面粉搭配 ……………………………………… 4.1.3
面粉发放 ……………………………………… 5.4.2
4.1.1.3
面粉改良剂 ……………………………… 4.1.1.2.3
面粉混合机 …………………………………… 4.2.2
面粉散存 ……………………………………… 4.1.2
面粉散运 ……………………………………… 4.1.4
GB/T 8872—2011
面粉散装车 …………………………………… 4.2.8
4.1.1.1
磨齿 …………………………………… 3.1.2.2.4.1
磨齿排列 ……………………………… 3.1.2.2.4.15
磨齿斜度 ……………………………… 3.1.2.2.4.11
3.1.8.10
3.1.2.8
3.1.2.2
3.1.2.9
磨粉机喂料机构 ………………………… 3.2.1.1.5
磨粉机自动控制系统 …………………… 3.2.1.1.10
5.2.1.1
磨辊 ………………………………………… 3.2.1.1.3
磨辊表面技术特性 ………………………… 3.1.2.2.4
磨辊布置 …………………………………… 3.1.2.2.1
3.1.8.12
3.1.2.12
3.1.8.11
5.2.2.2
磨辊平板 …………………………………… 3.2.1.1.9
3.1.2.20
磨辊清理机构 ……………………………… 3.2.1.1.8
磨辊速比 ……………………………………3.1.2.2.3
磨辊线速 …………………………………… 3.1.2.2.2
磨耗 ……………………………………………… 6.1.6
磨膛 …………………………………………3.2.1.1.4
3.1.2.7
磨下物 ………………………………………… 3.3.3
磨子工 ………………………………………… 6.2.3
N
内通道 ……………………………………3.2.2.1.6.7
3.1.8.25
P
配麦 ……………………………………………… 2.1.6
配麦器 ………………………………………… 2.2.1
配粉 ………………………………………………4.1.3
5.2.1.3
2.1.7.2
2.2.9.3
皮磨粉 ………………………………………… 3.3.12
皮磨系统 …………………………………… 3.1.2.1.1
3.2.2.1
平纹组织 ………………………………… 3.2.2.1.12
平置 ……………………………………… 3.1.2.2.1.1
破糁 ……………………………………………… 7.1.5
3.1.3.11
破筛粉 ………………………………………… 3.3.18
Q
3.1.2.15
3.1.2.14
气压磨粉机 ………………………………… 3.2.1.1.2
前角 ……………………………………… 3.1.2.2.4.4
荞麦制粉 …………………………………………… 7.2
3.1.2.13
3.1.1.1
清粉 ………………………………………………3.1.4
清粉机 …………………………………………… 3.2.3
3.1.8.20
3.1.8.21
清理工 …………………………………………… 6.2.1
3.1.8.23
去石 ……………………………………………… 2.1.4
去石机 …………………………………………… 2.2.3
全绞纱组织 ……………………………… 3.2.2.1.10
全绞织 …………………………………… 3.2.2.1.10
全轴空心磨辊 …………………………… 3.2.1.1.3.2
R
2.2.1.2
入磨物 …………………………………………… 3.3.2
入磨麦 …………………………………………… 2.3.3
2.1.7.3
2.2.10.2
S
筛格 …………………………………………3.2.2.1.6
筛号 ………………………………………… 3.2.2.1.9
筛绢 ……………………………………… 3.2.2.1.8.2
5.3.1.1
3.1.3.2
3.1.8.18
3.1.3.9
筛理 ………………………………………………3.1.3
3.1.3.3
筛理机械 ………………………………………… 3.2.2
3.1.8.15
3.1.8.14
3.1.8.17
3.1.3.1
筛面 ………………………………………… 3.2.2.1.7
筛面绷装机 ……………………………………… 5.3.1
3.1.3.6
筛面格 …………………………………… 3.2.2.1.6.3
3.1.3.12
筛面清理块 …………………………… 3.2.2.1.6.11
3.1.3.7
筛面张力测定仪 ………………………………… 5.3.2
筛上物 …………………………………………… 3.3.4
筛体 ………………………………………… 3.2.2.1.4
筛网 ………………………………………… 3.2.2.1.8
5.3.1.1
筛下物 …………………………………………… 3.3.5
筛选机械 ………………………………………… 2.2.2
上交粉 ………………………………………… 3.3.13
生产能力 ……………………………………… 6.1.11
刷麸 ……………………………………………… 3.1.6
刷麸粉 ………………………………………… 3.3.16
3.2.4.2
刷麦 ……………………………………………… 2.1.2
2.2.5.4
双辊喂料 ………………………………… 3.2.1.1.5.2
双进双路 …………………………………… 3.1.3.1.3
双筛体平筛 ………………………………… 3.2.2.1.2
双体筛 ……………………………………… 3.2.2.1.2
水分调节 ………………………………………… 2.1.7
6.1.6.1
水汽调质 ………………………………………… 7.1.2
丝织筛网 ………………………………… 3.2.2.1.8.2
四仓(单仓、二仓、六仓、八仓、十仓)
式平筛 …………………………………… 3.2.2.1.5
3.2.1.3
3.1.2.10
T
提胚 ……………………………………………… 3.1.7
提胚机械 ………………………………………… 3.2.5
填充格 …………………………………… 3.2.2.1.6.6
GB/T 8872—2011
挑担平筛 ………………………………… 3.2.2.1.2.1
调质 ……………………………………………… 2.1.7
同步齿型带差速传动 …………………… 3.1.2.2.5.2
推料块 ………………………………… 3.2.2.1.6.10
脱胚 ……………………………………………… 7.1.3
脱皮 ……………………………………………… 7.1.4
W
外通道 …………………………………… 3.2.2.1.6.8
4.2.1.1
尾磨 ………………………………………… 3.1.2.1.4
3.1.8.19
喂料器 …………………………………………… 4.2.1
物料 ……………………………………………… 3.3.1
6.1.6.3
X
吸风粉 ………………………………………… 3.3.15
洗麦 ……………………………………………… 2.1.3
洗麦机 …………………………………………… 2.2.4
细麸皮 ………………………………………… 3.3.21
3.3.10.2
3.3.9.2
下交粉 ………………………………………… 3.3.14
下脚含粮率 ……………………………………… 6.1.2
下脚整理 ………………………………………… 2.1.8
5.1.2.1
4.2.6.3
小方筛 ……………………………………… 3.2.2.1.1
3.1.8.8
3.2.5.2
3.2.5.1
斜置 ……………………………………… 3.1.2.2.1.2
卸粮坑 …………………………………………… 5.1.2
心磨系统 …………………………………… 3.1.2.1.3
Y
研磨 ……………………………………………… 3.1.2
研磨机械 ………………………………………… 3.2.1
研磨区 ……………………………………… 3.1.2.7.1
3.1.2.1
3.1.8.13
燕麦制粉 …………………………………………… 7.3
GB/T 8872—2011
液压磨粉机 ……………………………… 3.2.1.1.1
5.2.2.1
4.1.1.2
硬度 ……………………………………3.1.2.2.4.21
6.1.6.2
玉米联产加工 …………………………………… 7.1.1
玉米制粉 ………………………………………… 7.1
预混合 …………………………………… 4.1.1.2.1
Z
在制品 ………………………………………… 3.3.6
3.1.8.1
渣磨系统 …………………………………… 3.1.2.1.2
轧点 ………………………………………… 3.1.2.7.2
3.1.2.3
轧距调节机构 ……………………………… 3.2.1.1.7
轧距平行调整装置 …………………… 3.2.1.1.7.1
轧距微调装置 ………………………… 3.2.1.1.7.2
轧胚磨 ………………………………………… 7.1.6
3.2.2.3
制粉流程 …………………………………………3.1.1
中凸度 ……………………………… 3.1.2.2.4.23
2.2.1.1
2.2.5.2
4.1.1.4
撞击杀虫机 …………………………………… 4.2.3
撞击松粉机 ……………………………… 3.2.1.3.1
锥度 ……………………………………3.1.2.2.4.22
2.1.7.1
2.2.9.1
着水机 ………………………………………… 2.2.9
自动分级 ………………………………………… 2.1.9
2.2.9.2
3.2.1.2
GB/T 8872—2011
英 文 索 引
A
additive feeder
4.2.1.1
4.1.1.1
4.1.1.1
arrangement of rolls ………………………………………………………………………………… 3.1.2.2.1
aspiration separator ……………………………………………………………………………………… 2.2.6
atomizing dampening ……………………………………………………………………………………
2.1.7.2
automatic control system of rollermill ……………………………………………………………
3.2.1.1.10
automatic dampening unit ………………………………………………………………………………
2.2.9.2
B
back flow
3.1.1.5
baffle ……………………………………………………………………………………………………… 5.1.4
bolting cloth ………………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.8
bolting efficiency ………………………………………………………………………………………
3.1.8.17
bottom sieve frame …………………………………………………………………………………3.2.2.1.6.2
bran brush
3.2.4.2
bran brush throughs ……………………………………………………………………………………… 3.3.16
bran brushing ……………………………………………………………………………………………… 3.1.6
bran brushing(scouring) machine ……………………………………………………………………… 3.2.4
bran duster
3.2.4.2
bran duster flour …………………………………………………………………………………………3.3.16
bran finisher
3.2.4.1
bran finisher throughs …………………………………………………………………………………… 3.3.17
bran finishing ……………………………………………………………………………………………… 3.1.5
bran flakes …………………………………………………………………………………………………3.3.7
bran fragment ………………………………………………………………………………………………3.3.8
bran particle ……………………………………………………………………………………………… 3.3.8
bran pelleter …………………………………………………………………………………………………4.2.5
bran snips ………………………………………………………………………………………………… 3.3.8
break flour …………………………………………………………………………………………………3.3.12
break release
3.1.8.22
break system …………………………………………………………………………………………3.1.2.1.1
breaking hominy chop ……………………………………………………………………………………7.1.5
broad face of flute profile …………………………………………………………………………3.1.2.2.4.7
buckwheat milling ……………………………………………………………………………………………7.2
bulk flour lorry …………………………………………………………………………………………… 4.2.8
bulk flour truck ……………………………………………………………………………………………4.2.8
bulk handling of flour …………………………………………………………………………………… 4.1.4
GB/T 8872—2011
bulk storage of flour
……………………………………………………………………………………… 4.1.2
C
camber ……………………………………………………………………………………………3.1.2.2.4.23
carousel-type packer ……………………………………………………………………………………
4.2.6.2
checking sifter
3.2.2.2
clean sifting rate ………………………………………………………………………………………
3.1.8.18
clean wheat ………………………………………………………………………………………………… 2.3.3
clean wheat flour extraction
6.1.1.2
cloth broken
3.1.3.11
clothing ……………………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.8
cloths …………………………………………………………………………………………………3.2.2.1.7
coarse bran …………………………………………………………………………………………………3.3.20
coarse middling …………………………………………………………………………………………
3.3.10.1
coarse semolina
3.3.9.1
coarse wheat feed ………………………………………………………………………………………… 3.3.20
collecting tray frame ……………………………………………………………………………… 3.2.2.1.6.4
combined wheat debranner
3.2.1.2
compressing
3.1.2.6
conditioning ………………………………………………………………………………………………… 2.1.7
conditioning ………………………………………………………………………………………………
2.1.7.3
conditioning bin
2.2.10.2
contact angle ……………………………………………………………………………………… 3.1.2.2.4.4
control sifter
3.2.2.2
corn milling ……………………………………………………………………………………………………7.1
corrugation profile ………………………………………………………………………………… 3.1.2.2.4.2
corrugation spiral ………………………………………………………………………………… 3.1.2.2.4.11
corrugations ………………………………………………………………………………………… 3.1.2.2.4.1
cover blinding
3.1.3.10
cover bursting
3.1.3.11
cover sagging ……………………………………………………………………………………………
3.1.3.7
cover stretcher ………………………………………………………………………………………………5.3.1
cover tension detector ………………………………………………………………………………………5.3.2
cover threads doubling …………………………………………………………………………………
3.1.3.6
covers ………………………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.8
covers ………………………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.7
3.1.2.6
cumulative ash content
3.1.8.4
cumulative ash curve
3.1.8.5
cumulative flour extraction
6.1.1.3
cumulative flour yield
6.1.1.3
cumulative protein content
3.1.8.6
cumulative protein curve
………………………………………………………………………………
GB/T 8872—2011
cutting ……………………………………………………………………………………………………………
3.1.2.5
cutting into strip bran ………………………………………………………………………………………
3.1.2.13
cutting into threads …………………………………………………………………………………………
3.1.2.13
D
dampening ………………………………………………………………………………………………………
2.1.7.1
debranning rate ………………………………………………………………………………………………
3.1.8.25
degermination …………………………………………………………………………………………………… 7.1.3
degree of camber ……………………………………………………………………………………… 3.1.2.2.4.23
dehulling …………………………………………………………………………………………………………… 7.1.4
destoner ……………………………………………………………………………………………………………2.2.3
detacher ………………………………………………………………………………………………………
3.2.1.3
diagonal arrangement …………………………………………………………………………………… 3.1.2.2.1.2
differential drive ………………………………………………………………………………………… 3.1.2.2.5
dirty wheat ……………………………………………………………………………………………………… 2.3.1
dirty wheat bin ………………………………………………………………………………………………
2.2.10.1
dirty wheat flour extraction …………………………………………………………………………………
6.1.1.1
disposition of the flutes ……………………………………………………………………………… 3.1.2.2.4.15
distribution and quality table ………………………………………………………………………………
3.1.8.3
distribution table ……………………………………………………………………………………………
3.1.8.2
double inlets double sifting flow ………………………………………………………………………… 3.1.3.1.3
double nest plansifter …………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.2.1
double roll feeding ………………………………………………………………………………………3.2.1.1.5.2
double section plansifter ………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.2
drum detacher ………………………………………………………………………………………………3.2.1.3.2
dull angle ………………………………………………………………………………………………… 3.1.2.2.4.5
dull side ……………………………………………………………………………………………………3.1.2.2.4.7
dull to dull ………………………………………………………………………………………………3.1.2.2.4.19
dull to sharp ……………………………………………………………………………………………3.1.2.2.4.18
dunst …………………………………………………………………………………………………………… 3.3.11
E
efficiency of grinding ………………………………………………………………………………………
3.1.8.13
engaging and disengaging device ………………………………………………………………………… 3.2.1.1.6
enlarged sieve frame …………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.6.5
entoleter ……………………………………………………………………………………………………………4.2.3
entoleter ………………………………………………………………………………………………………
2.2.5.2
entoleting ………………………………………………………………………………………………………
4.1.1.4
expeller ………………………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.6.10
extraction …………………………………………………………………………………………………………6.1.1
extraction based on the dirty wheat …………………………………………………………………………
6.1.1.1
extraction besed on the clean wheat
6.1.1.2
extruding ………………………………………………………………………………………………………
3.1.2.6
GB/T 8872—2011
F
fast roll …………………………………………………………………………………………… 3.2.1.1.3.3
feeder ……………………………………………………………………………………………………… 4.2.1
feeding device of rollermill ………………………………………………………………………… 3.2.1.1.5
filter flour …………………………………………………………………………………………………3.3.15
fine bran ………………………………………………………………………………………………… 3.3.21
fine middling ……………………………………………………………………………………………
3.3.10.2
fine semolina ……………………………………………………………………………………………
3.3.9.2
fine wheat feed …………………………………………………………………………………………3.3.21
finisher flour ………………………………………………………………………………………………3.3.17
flake disrupter …………………………………………………………………………………………3.2.1.3.1
flaking …………………………………………………………………………………………………
3.1.2.15
flour blending ………………………………………………………………………………………………4.1.3
flour delivery ……………………………………………………………………………………………… 5.4.2
flour dressing ………………………………………………………………………………………3.2.2.1.7.3
flour dressing cover ………………………………………………………………………………3.2.2.1.7.3
flour extraction ……………………………………………………………………………………………6.1.1
flour extraction rate
3.1.8.23
flour from burst sieve ……………………………………………………………………………………3.3.18
flour from lower section of plan sifter …………………………………………………………………3.3.14
flour from sieve holes ……………………………………………………………………………………3.3.18
flour from upper section of plan sifter ………………………………………………………………… 3.3.13
flour milling flow ………………………………………………………………………………………… 3.1.1
flour mixer …………………………………………………………………………………………………4.2.2
flour treatment ……………………………………………………………………………………………4.1.1
flour yield ………………………………………………………………………………………………… 6.1.1
flow balancer
2.2.1.1
flow rate of intermediate product
………………………………………………………………………
flute angle ………………………………………………………………………………………… 3.1.2.2.4.3
flute depth …………………………………………………………………………………………3.1.2.2.4.14
flute pitch …………………………………………………………………………………………
3.1.2.2.4.10
flute profile …………………………………………………………………………………………
3.1.2.2.4.2
fluted roll ……………………………………………………………………………………………3.2.1.1.3.5
fluting ………………………………………………………………………………………………………
5.2.1.2
foreign seeds separater
…………………………………………………………………………………… 2.2.7
forming floury feeling on the bran
……………………………………………………………………
front angle …………………………………………………………………………………………
3.1.2.2.4.4
full twist weave ………………………………………………………………………………………3.2.2.1.10
G
gap grinding ………………………………………………………………………………………………
3.1.2.3
gear differential drive
……………………………………………………………………………3.1.2.2.5.1
GB/T 8872—2011
gentle grinding …………………………………………………………………………………………
3.1.2.10
germ aspirating machine ………………………………………………………………………………… 3.2.5
germ aspirator …………………………………………………………………………………………
3.2.5.2
germ dryer ………………………………………………………………………………………………
3.2.5.1
germ extraction …………………………………………………………………………………………… 3.1.7
germ extraction rate ……………………………………………………………………………………… 6.1.4
germ flattening rolls ……………………………………………………………………………………… 7.1.6
3.1.3.4
grading …………………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.7.2
grading cover ………………………………………………………………………………………3.2.2.1.7.2
granularity
3.1.3.5
granulation ………………………………………………………………………………………………
3.1.3.5
granulation curve of wheat ……………………………………………………………………………
3.1.8.8
grate ………………………………………………………………………………………………………… 5.1.3
gravimetric measurer ……………………………………………………………………………………
2.2.1.1
gravity sack chute ………………………………………………………………………………………… 5.4.4
grid ………………………………………………………………………………………………………… 5.1.3
grind ………………………………………………………………………………………………………… 3.3.3
grinding ……………………………………………………………………………………………………… 3.1.2
5.2.1.1
grinding and sifting separately …………………………………………………………………………
3.1.1.3
grinding machine …………………………………………………………………………………………3.2.1
grinding separately and sifting together ………………………………………………………………
3.1.1.4
grinding surface ……………………………………………………………………………………… 3.1.2.7.1
grinding system
3.1.2.1
grinding without stock
3.1.2.17
grinding zone ………………………………………………………………………………………… 3.1.2.7.1
grists yield
3.1.8.24
ground gently and separated carefully …………………………………………………………………
3.1.1.1
ground stock …………………………………………………………………………………………………3.3.3
H
half twist weave …………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.11
hardness ……………………………………………………………………………………………3.1.2.2.4.21
high grinding …………………………………………………………………………………………
3.1.2.11
hollow roll with end shaft …………………………………………………………………………3.2.1.1.3.1
hollow roll with full shaft …………………………………………………………………………3.2.1.1.3.2
horizontal arrangement ……………………………………………………………………………3.1.2.2.1.1
hydraulic grinding and fluting machine ………………………………………………………………
5.2.2.1
hydraulic roller mill …………………………………………………………………………………3.2.1.1.1
I
impact detacher ……………………………………………………………………………………… 3.2.1.3.1
GB/T 8872—2011
impact finisher …………………………………………………………………………………………
3.2.4.1
impact scourer …………………………………………………………………………………………
2.2.5.2
impeller …………………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.6.9
improver ……………………………………………………………………………………………… 4.1.1.2.3
inner channel ………………………………………………………………………………………3.2.2.1.6.7
inner frame …………………………………………………………………………………………3.2.2.1.6.3
insert frame …………………………………………………………………………………………3.2.2.1.6.3
inside discharge hopper ………………………………………………………………………………
3.2.1.1.4
intake ………………………………………………………………………………………………………5.1.1
intake pit …………………………………………………………………………………………………… 5.1.2
intermediate product ………………………………………………………………………………………
3.3.6
invisible loss ……………………………………………………………………………………………
6.1.6.3
J
junior sifter ……………………………………………………………………………………………
3.2.2.1.1
L
land of flute
………………………………………………………………………………………3.1.2.2.4.12
leaking …………………………………………………………………………………………………
3.1.2.16
linea roll surfce …………………………………………………………………………………………
3.1.8.11
linear speed of roll
…………………………………………………………………………………… 3.1.2.2.2
M
magnetic separator …………………………………………………………………………………………
2.2.8
maize product processing
………………………………………………………………………………… 7.1.1
measurer ………………………………………………………………………………………………………2.2.1
mesh ……………………………………………………………………………………………………3.2.2.1.9
micronutrient feeder
4.2.1.1 **
middling …………………………………………………………………………………………………… 3.3.10
mill bin …………………………………………………………………………………………………
2.2.10.3
miller …………………………………………………………………………………………………………6.2.2
milling after debraning …………………………………………………………………………………
3.1.1.2
milling after peelling ……………………………………………………………………………………
3.1.1.2
milling capacity ……………………………………………………………………………………………
6.1.11
milling flow ………………………………………………………………………………………………… 3.1.1
milling flow stocks sampling and comparing
…………………………………………………………
milling flow test …………………………………………………………………………………………
3.1.8
milling loss …………………………………………………………………………………………………
6.1.6
minor sifter ……………………………………………………………………………………………3.2.2.1.1
mixing uniformity ……………………………………………………………………………………
4.1.1.2.2
moisturing ………………………………………………………………………………………………
2.1.7.1
moisture controller
2.2.9.2 **
moisture loss ……………………………………………………………………………………………
6.1.6.1
GB/T 8872—2011
multi- spout packing machine ………………………………………………………………………………
4.2.6.2
multiple outlet of bin ………………………………………………………………………………………… 2.2.11
N
narrow face of flute profile …………………………………………………………………………… 3.1.2.2.4.8
nip …………………………………………………………………………………………………………… 3.1.2.7.2
nip ………………………………………………………………………………………………………………
3.1.2.3
number of flutes ………………………………………………………………………………………3.1.2.2.4.9
nutritive enrichment
4.1.1.2
nutritive treatment
4.1.1.2
(
oat milling ………………………………………………………………………………………………………… 7.3
obtuse angle ……………………………………………………………………………………………… 3.1.2.2.4.5
outer channel ……………………………………………………………………………………………3.2.2.1.6.8
outsifting ………………………………………………………………………………………………………… 3.3.5
over sifting ……………………………………………………………………………………………………
3.1.3.9
overbolting ……………………………………………………………………………………………………
3.1.3.9
overtails ………………………………………………………………………………………………………… 3.3.4
P
packer ……………………………………………………………………………………………………………… 6.2.5
packer ……………………………………………………………………………………………………………… 4.2.6
packing machine ………………………………………………………………………………………………… 4.2.6
pad cleaner(for sieve cover) ………………………………………………………………………… 3.2.2.1.6.11
pan cleaner …………………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.6.10
particle size ……………………………………………………………………………………………………
3.1.3.5
percentage of release ………………………………………………………………………………………
3.1.8.22
physical loss …………………………………………………………………………………………………
6.1.6.2
pitch of flutes ………………………………………………………………………………………… 3.1.2.2.4.10
plain weave ……………………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.12
plansifter ………………………………………………………………………………………………………
3.2.2.1
plansifter ………………………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.2.2
pneumatic roller mill ……………………………………………………………………………………… 3.2.1.1.2
poor dressing …………………………………………………………………………………………………
3.1.3.3
power consumption per ton of flour ………………………………………………………………………… 6.1.7
power consumption per ton of wheat ………………………………………………………………………… 6.1.8
premix ………………………………………………………………………………………………………… 4.1.1.2.1
profit per ton dirty wheat …………………………………………………………………………………… 6.1.10
profit per ton flour ……………………………………………………………………………………………… 6.1.9
pure germ rate …………………………………………………………………………………………………… 6.1.5
purification ……………………………………………………………………………………………………… 3.1.4
purification efficiency ………………………………………………………………………………………
3.1.8.21
GB/T 8872—2011
purifier ……………………………………………………………………………………………………3.2.3
Q
quantitative and qualitative flow balance sheet
3.1.8.3
quantitative flow balance sheet
3.1.8.2
R
rate of ash reduction ………………………………………………………………………………………2.1.5
rate of flour content in bran ………………………………………………………………………………6.1.3
rate of grain content in screenings ……………………………………………………………………… 6.1.2
rate of insufficient sifting
3.1.8.19
rebolter …………………………………………………………………………………………………
4.1.1.3
redresser
4.1.1.3
redressing …………………………………………………………………………………………………
4.1.1.3
reduction …………………………………………………………………………………………………
3.1.2.7
reduction system ……………………………………………………………………………………… 3.1.2.1.3
relative flute positions …………………………………………………………………………… 3.1.2.2.4.15
release
3.1.8.22
return
3.1.2.19
return stock ……………………………………………………………………………………………… 3.3.19
returns ……………………………………………………………………………………………………3.3.19
ringing …………………………………………………………………………………………………
3.1.2.18
roll …………………………………………………………………………………………………… 3.2.1.1.3
roll chill ………………………………………………………………………………………………3.2.1.1.3
roll cleaning
3.1.2.20
roll cleaning device …………………………………………………………………………………… 3.2.1.1.8
roll clearance
3.1.2.3
roll clearance adjusting mechanism ………………………………………………………………… 3.2.1.1.7
roll clearance micro-adjusting device ……………………………………………………………
3.2.1.1.7.2
roll contact length
3.1.8.11
roll differential ………………………………………………………………………………………3.1.2.2.3
roll disengaging
3.1.2.9
roll engaging ……………………………………………………………………………………………
3.1.2.8
roll flute spiral …………………………………………………………………………………… 3.1.2.2.4.11
roll flutes ……………………………………………………………………………………………3.1.2.2.4.1
roll parallel setting device ………………………………………………………………………… 3.2.1.1.7.1
roll running without feed
3.1.2.17
roll surface
3.1.8.11
roll surface characteristics ……………………………………………………………………………3.1.2.2.4
roll tramming …………………………………………………………………………………………
3.1.2.12
roller man …………………………………………………………………………………………………6.2.3
roller mill
3.2.1.1
roller mill characteristics
3.1.2.2
GB/T 8872—2011
roughness of roll surface …………………………………………………………………………3.1.2.2.4.20
S
sand blasting
5.2.1.3
sand blasting machine …………………………………………………………………………………
5.2.2.2
scalping ……………………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.7.1
scalping cover ……………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.7.1
scouring(brushing) machine ……………………………………………………………………………2.2.5
2.2.5.1
scouring ………………………………………………………………………………………………………2.1.1
scraping …………………………………………………………………………………………………
3.1.2.4
scratching …………………………………………………………………………………………………
3.1.2.4
screen ………………………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.8
screw feeder
4.2.1.2
section ……………………………………………………………………………………………………3.2.2.1.3
semolina ………………………………………………………………………………………………………3.3.9
separator …………………………………………………………………………………………………… 2.2.2
sewing machine …………………………………………………………………………………………… 4.2.7
sharp angle ……………………………………………………………………………………… 3.1.2.2.4.6
sharp side ………………………………………………………………………………………… 3.1.2.2.4.8
sharp to dull ………………………………………………………………………………………3.1.2.2.4.17
sharp to sharp …………………………………………………………………………………… 3.1.2.2.4.16
shearing …………………………………………………………………………………………………
3.1.2.5
sieve ………………………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.6
sieve box ………………………………………………………………………………………………3.2.2.1.4
sieve cleaner ………………………………………………………………………………………3.2.2.1.6.11
sieve cover cleaning ……………………………………………………………………………………
3.1.3.12
sieve fouling ……………………………………………………………………………………………
3.1.3.10
sieve frame ……………………………………………………………………………………………3.2.2.1.6
sieve nest ………………………………………………………………………………………………3.2.2.1.4
sifter surface allocation
3.1.8.16
sifting efficiency ………………………………………………………………………………………
3.1.8.17
sifting flow ………………………………………………………………………………………………
3.1.3.1
sifting scheme ……………………………………………………………………………………………
3.1.3.1
sifting surface
3.1.8.15
silk and synthetic fiber bolting cloth ……………………………………………………………
3.2.2.1.8.2
single inlet double sifting flow ………………………………………………………………………3.1.3.1.2
single inlet single sifting flow ………………………………………………………………………3.1.3.1.1
single packer ……………………………………………………………………………………………
4.2.6.1
single roll feeding …………………………………………………………………………………3.2.1.1.5.1
single spout packing machine …………………………………………………………………………
4.2.6.1
sizing ……………………………………………………………………………………………………… 3.3.9
sizing ……………………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.7.2
GB/T 8872—2011
sizing system ………………………………………………………………………………………… 3.1.2.1.2
slow roll ……………………………………………………………………………………………3.2.1.1.3.4
small-bag packing machine ……………………………………………………………………………
4.2.6.3
smooth roll …………………………………………………………………………………………3.2.1.1.3.6
spacer-frame ……………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.6.6
specific roller surface …………………………………………………………………………………
3.1.8.12
specified roll surface ……………………………………………………………………………………
3.1.8.12
spiral feeder
4.2.1.2
spray dampening apparatus ……………………………………………………………………………
2.2.9.3
square plansifter …………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.2.2
stacker ………………………………………………………………………………………………………5.4.3
stacking ……………………………………………………………………………………………………5.4.1
steam conditioning ……………………………………………………………………………………… 7.1.2
stock …………………………………………………………………………………………………………3.3.1
stock cross-contamination
3.1.3.8
stock escaping ……………………………………………………………………………………………
3.1.3.8
stock into roller mill ………………………………………………………………………………………3.3.2
stock leaking
3.1.3.8
stoner …………………………………………………………………………………………………………2.2.3
stoning ………………………………………………………………………………………………………2.1.4
stratification ……………………………………………………………………………………………… 2.1.9
suction stock ……………………………………………………………………………………………… 3.3.15
T
tailing reduction …………………………………………………………………………………… 3.1.2.1.4
tailing roll …………………………………………………………………………………………… 3.1.2.1.4
tailings ……………………………………………………………………………………………………… 3.3.4
taper ……………………………………………………………………………………………… 3.1.2.2.4.22
tempering …………………………………………………………………………………………………
2.1.7.3
tempering bin …………………………………………………………………………………………
2.2.10.2
tempering equipment ……………………………………………………………………………………… 2.2.9
tempering mixer …………………………………………………………………………………………
2.2.9.1
throughs …………………………………………………………………………………………………… 3.3.5
to bolt ………………………………………………………………………………………………………3.1.3
to sieve ………………………………………………………………………………………………………3.1.3
to sift ………………………………………………………………………………………………………3.1.3
tooth and wedged belt differential drive
………………………………………………………… 3.1.2.2.5.3
tooth belt differential drive ………………………………………………………………………3.1.2.2.5.2
top sieve frame …………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.6.1
tram plate …………………………………………………………………………………………… 3.2.1.1.9
tray cleaner ……………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.6.10
treatment and disposal of impurities
…………………………………………………………………… 2.1.8
turnover ……………………………………………………………………………………………………2.1.10
GB/T 8872—2011
U
under bolting ……………………………………………………………………………………………
3.1.3.3
under sifted
3.1.3.3 **
unit bolting capacity ……………………………………………………………………………………
3.1.8.14
unit capacity of purifier
………………………………………………………………………………
unit capacity of rollermill
……………………………………………………………………………
unit sifter surface
3.1.8.16 **
V
vibra-hopper bin bottom discharger …………………………………………………………………… 4.2.4
vibro-drum sifter
3.2.2.3 **
vibro-centrifugal …………………………………………………………………………………………
3.2.2.3
vibro-finisher ……………………………………………………………………………………………
3.2.2.3
volumetric measurer
2.2.1.2 **
W
washer ………………………………………………………………………………………………………2.2.4
well sifted …………………………………………………………………………………………………
3.1.3.2
wheat after first conditioning
……………………………………………………………………………2.3.2
wheat bin …………………………………………………………………………………………………2.2.10
wheat blending ………………………………………………………………………………………………
2.1.6
wheat brush machine
2.2.5.4 **
wheat brushing ……………………………………………………………………………………………
2.1.2
wheat brusher
2.2.5.3 **
wheat receiving pit …………………………………………………………………………………………5.1.2
wheat to the first break …………………………………………………………………………………2.3.3
wheat washing ………………………………………………………………………………………………
2.1.3
width of land
………………………………………………………………………………………3.1.2.2.4.13
wire ………………………………………………………………………………………………… 3.2.2.1.8.1
wire mesh ……………………………………………………………………………………………3.2.2.1.8.1
wire net ……………………………………………………………………………………………3.2.2.1.8.1
worker of cleaning machine
……………………………………………………………………………… 6.2.1
worker of fluting machine
………………………………………………………………………………… 6.2.4
4
4 section(single section,2 section,6 section,8
section,10 section)plansifter …………………… 3.2.2.1.5
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